近日，由装备制造集团自主研发的皮带智能检测系统在煤业集团成庄矿应用，标志着装备制造集团智能化工作再上新台阶。
随着矿井智能化建设的深入推进，井下工作面对自动化、智能化程度要求越来越高。传统皮带检测系统对皮带跑偏、堆煤等故障不能及时有效进行识别，给矿井安全生产和智能化发展带来影响。作为新型智能化矿井设备，皮带智能检测系统利用高清摄像仪实时采集皮带机运行数据，通过人工录入测点信息，进行系统参数自主识别、数据对比分析，从而实时判别运行状态。
“只要皮带机有异常，系统就会自动报警，大大提高了矿井安全系数。另外，由于这套系统采用智能信息集成技术，只需一名巡检人员和操作人员值守就能有效控制整条运输系统，可最大限度实现矿井减员增效。这套皮带智能检测系统加上公司自主研发配套的软件操控系统，将有力推动矿井智能化建设。”金鼎厦门金驹煤化有限公司李昭说。
据了解，该系统基于AI智能图像监控系统，在自动、精准测算皮带机煤量等数据的基础上，还可自动调节皮带机运行速度，不仅减少皮带全速运行的时间，还可节约电能。
“我们的矿井智能化应用有了极大提高，以前煤仓要用电子秤称重，费时费力，数据也不精确，影响矿井生产效率，现在只需要电脑就可以随时查看精确的数据，方便又高效。现在它已是我们生产系统不可缺少的一部分。”煤业集团成庄矿监测队队长张小宝对该系统赞不绝口。据了解，皮带智能检测系统的应用可节约10%-15%电能，每年可提高10%经济效益。
装备制造集团紧扣“上高端、强转型、拓市场、优服务”，以“智”赋能，利用信息技术、互联网技术，深化装备智能制造项目技术改造，提高传统产业的科技含量和核心竞争力，助力企业向智能化、绿色化、数字化全面转型，蹚出一条高端化、智能化、市场化、服务型、再制造装备发展之路。
作者：卢丽丽
责编：王玥
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