从“煤老大”到“排头兵”，晋能控股煤业集团因转型而精彩_

【系列报道二】从“煤老大”到“排头兵”，晋能控股煤业集团因转型而精彩

“这是我国年产1500万吨特厚煤层智能化综放工作面建设示范工程，自2019年2月正式投产至今，已累计生产原煤1400万吨。智能化让煤炭开采更加安全高效。”晋能控股煤业集团塔山煤矿研发中心主任刘宏杰说。

围绕“智能割煤、智能跟机、智能放煤、智能调速、智能预测”五大重点，塔山煤矿成功实施了国家“十三五”资源领域重点研发计划重点专项“千万吨级特厚煤层智能化综放开采关键技术研究及示范”项目，建成了国内首个20米特厚煤层年产1500万吨的8222智能综放工作面示范工程，实现了“无人跟机作业，有人安全巡视，地面远程操控”目标，体现出安全好、用人少、效率高的智能开采优势。

该项目于8月18日顺利通过科技部组织的中期检查验收。目前，塔山煤矿已完成4个智能化综放工作面建设，矿井智能化工作面占比达到100%，实现了效率、效益双提升。现在提起这件事，每个“塔山人”神情之中透着满满的自豪感。

“机械化换人、自动化减人、智能化无人”，15个字演绎了智能化开采的探索之程，演绎了煤炭企业的转型之路。

近年来，塔山煤矿加快数据、网络平台与应用的融合，在数字化、自动化、智能化矿井上下功夫，在数据采集、网络系统平台搭建、智能化工作面建设、5G网络覆盖等全面发力，向智能化矿山要安全、要效益、要转型。“我们计划通过40个项目、3年时间来完成智能化矿山建设。”刘宏杰深知智能化开采对于现代化煤矿高质量发展的重要性。

在调度指挥中心，工作人员正紧盯大屏幕观察着井下采掘设备、通风、运输等实时数据，分析研判当前井下的生产状态。在这里，全矿生产安全各类实时数据一目了然，在三维模拟的形式下，井下生产更为立体、直观。综合调度、生产管理、机电管理、位置服务等模块系统多维关联，实现了综采设备的远程自动化控制及“监、管、控一体化”全流程数字化运行。

搭建网络系统平台，实现数据、网络平台与系统应用的深度融合是塔山煤矿打造智能化矿山的重要内容。

产量平衡系统，汇总、关联分析产量、皮带机运行功率等数据，解决主运输系统超功率运行问题。辅助运输系统，精准定位，推动运输系统更加顺畅，实现了信息系统服务矿井安全高效生产。“让数据资产化，信息技术手段更好地服务矿井安全高效生产，是我们建设数字化矿井、打造智能化矿山的重要任务。”刘宏杰笑着说道。

5G通信技术的全面推广使用为智能矿山全面感知平台数据、视频、语音等融合传输提供了高速通道。目前，塔山煤矿总计安装5G基站128台，实现井上井下5G信号全覆盖。构建了5G+万兆工业环网的有线无线双网融合的网络大平台。

同时，塔山煤矿还将依托晋能控股煤业集团5G+智能化联创实验室，规划在人工智能、工业机器人应用、工业物联网、智慧能耗管理、基于无人驾驶的井下智慧交通、基于万物互联的煤矿大数据分析等方面深入开展5G+研究，切实将企业建设成为具有自主感知、自主决策的集成智能化示范矿井。

煤矿智能化是煤炭工业高质量发展的核心技术支撑。晋能控股集团定位高科技、高效率、智能化、现代化、环境友好型现代能源企业，整合重组后的煤炭产业将为山西省乃至全国推动煤矿装备向智能化、高端化发展，建成多种类型、不同模式的智能化煤矿，实现采掘工作面无人(少人)操作起到关键性作用。同时对于提升煤矿安全生产水平、保障煤炭稳定供应具有重要意义。